Produksjonsmetoden og introduksjonen av vismutpulver

De tradisjonelle produksjonsmetodenevismutpulverinkluderer vanntåkemetoden, gassforstøvningsmetoden og kulefresemetoden; når vanntåkemetoden forstøves og tørkes i vann, oksideres vismut lett på grunn av det store overflatearealet av vismutpulver; Under normale omstendigheter er kontakten mellom vismut og oksygen også lett å forårsake en stor mengde oksidasjon; begge metodene forårsaker mange urenheter, uregelmessig form avvismutpulverog ujevn partikkelfordeling. Kulefresemetoden er: hammer kunstig vismutblokker med rustfritt stål til vismutkorn på â¤10 mm, eller bråkjøl vismut med vann. Deretter går vismutpartiklene inn i et vakuummiljø, og kulemøllen foret med keramisk gummi pulveriseres. Selv om denne metoden er kulemalt i vakuum, med mindre oksidasjon og lite urenheter, er den arbeidskrevende, tidkrevende, lavt utbytte, høy kostnad, og partiklene er så grove som 120 mesh. påvirke produktkvaliteten. Oppfinnelsespatent CN201010147094.7 gir en produksjonsmetode for ultrafint vismutpulver, som produseres ved våtkjemisk prosess, med stor produksjonskapasitet, kort kontakttid mellom hele produksjonsprosessen og oksygen, lav oksidasjonshastighet, mindre urenheter og oksygeninnholdet i vismutpulver er 0<0,6, jevn partikkelfordeling; partikkelstørrelse -300 mesh.

1) Forbered vismutkloridløsning: få vismutkloridstamløsningen med en tetthet på 1,35-1,4g/cm3, tilsett surgjort ren vandig løsning som inneholder 4%-6% saltsyre; volumforholdet mellom surgjort ren vandig løsning og vismutkloridstamløsning er 1:1 -2;
2) Syntese: tilsett sinkblokker hvis overflate er renset til den forberedte vismutkloridløsningen; start fortrengningsreaksjonen; observer endepunktet for reaksjonen, når du når endepunktet av reaksjonen, ta ut de uoppløste sinkblokkene og fell ut i 2-4 timer; Observasjons- og bedømmelsesgrunnlaget for det beskrevne reaksjonsendepunktet er: det er en boble som skal dukke opp i løsningen som deltar i reaksjonen;
3) Separasjon av vismutpulver: ekstraher supernatanten av bunnfallet i trinn 2) og gjenvinn sink ved konvensjonelle metoder; det gjenværende utfeltevismutpulverblir omrørt og vasket 5-8 ganger med en surgjort ren vandig løsning inneholdende 4%-6% saltsyre, og deretter vasket med ren Skyll vismutpulveret med vann til nøytralitet; etter å ha tørket vismutpulveret raskt med en sentrifuge, sug vismutpulveret umiddelbart med absolutt etanol, og tørk det deretter;
4) Tørking: Send vismutpulveret behandlet i trinn 3) til en vakuumtørker ved en temperatur på 60±1°C for tørking for å oppnå et ferdig vismutpulver på -300 mesh.

Fordelen med vismutpulveret fremstilt i henhold til prosessen ovenfor er at det oppnådde produktet har høy renhet og fin partikkelstørrelse; derfor er oksidasjonshastigheten lav.