Fysiske og kjemiske egenskaper til
vismutoksid
1.
Vismutoksider et lysegult pulver, som blir oransje ved oppvarming, blir rødbrunt ved oppvarming og blir lysegult etter avkjøling.
2. Uløselig i vann og alkali, løselig i syre for å danne vismutsalt, som kan reduseres med C og CH4.
3. Smeltepunktet er 824°C og kokepunktet er 1890°C.
Vismutoksideksisterer vanligvis i α, β, γ og to ikke-støkiometriske fasekrystallformer.
De fire hovedkrystallfasene er: monokliniske α-Bi2O3, tetragonale β-Bi2O3, volumkubiske γ-Bi2O3, ansiktskubiske δ-Bi2O3, og ikke-støkiometriske fasene Bi2O2.33 og Bi2O2.75. α- og δ-fasene er henholdsvis lavtemperatur- og høytemperaturstabile faser, og de andre fasene er høytemperatur-metastabile faser.
α-type vismutoksid er gul monoklinisk krystall, den relative tettheten til vismuttrioksid er 8,9, og smeltepunktet er 825 °C. Vismuttrioksid er løselig i syre, men uløselig i vann og alkali.
Vismutoksid β-typen er knallgul til oransje, tetragonal. Det reduseres lett til metallisk vismut av hydrogen, hydrokarboner, etc.
Fremstillingsmetoden for vismutoksid
For tiden er det to vanlige produksjonsmetoder: brannmetode og våtmetode
1. Fremstilling av vismutoksid ved brannmetode
Vismutmetall (tilsett salpetersyre) â oppløse â filter â konsentrat â krystallisere â kalsinere â pulverisere for å oppnå vismutoksid
Fremstilling av vismutoksid ved direkte brannmetode
Ha det konsentrerte og krystalliserte vismutnitratet i en boks og legg det i en brenner ved en temperatur på 500-600 grader for å kalsinere og denitrifisere, og deretter pulverisere for å oppnå vismutoksid
Ulemper med brannmetoden:
Pyrokjemisk produksjon forbruker mye energi, og en stor mengde giftig gass renner over under kalsinering. Hvis det ikke gis absorpsjonsbehandling, vil det forurense luften.
I industrien produseres vismutoksid for det meste ved brannmetode
2. Våtpreparering av vismutoksid
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O
Metallvismut + salpetersyre â løs â filtrat + NaOH â nøytraliser â filter
1. Bruk av våt produksjon unngår luftforurensning under kalsineringsprosessen
2. Bruk av våt produksjon sparer kulefreseprosessen og sparer energi og utstyrsinvesteringer
3. Produktkvaliteten er stabil og natriumnitrat produseres samtidig som biprodukt
